在川渝地區(qū)某油田深處，一組特殊的******正抵御著看不見的敵人——硫酸鹽還原菌的侵蝕。近日，由寶鋼股份自主研發(fā)的新一代耐微生物腐蝕******成功下井，成為專用于抗微生物腐蝕的油田生產(chǎn)“利器”。截至目前，該產(chǎn)品在嚴(yán)苛工況下的使用壽命較普通抗腐蝕******提升2倍以上，為復(fù)雜地質(zhì)地況油田開發(fā)提供了全新的解決方案。

隨著我國油氣開發(fā)向川渝、新疆等地區(qū)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，油田作業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。這些地區(qū)的頁巖氣田普遍存在“高溫、高壓、超深”等復(fù)雜工況，對管材的抗腐蝕性能提出了極高要求。尤其當(dāng)油氣田進入開發(fā)中后期，伴水作業(yè)大幅增加，一種名為硫酸鹽還原菌（SRB）的微生物悄然成為管道系統(tǒng)的“掘進工”。

微觀破壞，宏觀損失：寶鋼中央研究院研究員齊亞猛揭示，微生物在鋼管表面聚集形成“小工地”，不斷向管壁掘進。這導(dǎo)致管道大部分區(qū)域完好，卻在局部突發(fā)穿孔。中石化涪陵頁巖氣田等用戶曾飽受其害——部分管線僅使用2-3個月即發(fā)生腐蝕穿孔，引發(fā)泄漏、環(huán)境污染及巨大經(jīng)濟損失。

傳統(tǒng)手段失效：盡管油田嘗試陽極保護、緩蝕劑、內(nèi)涂層等多種防腐技術(shù)，但效果有限且維護成本高昂。行業(yè)亟需一種從材料本身突破的解決方案。

面對微生物腐蝕難題，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部于2020年啟動專項技術(shù)攻關(guān)。研發(fā)團隊從三個維度突破技術(shù)壁壘：材料創(chuàng)新：通過創(chuàng)新合金成分設(shè)計，構(gòu)建抑制硫酸鹽還原菌的專用鋼種體系；工藝突破：攻克冶煉純凈度控制、軋制組織均勻性調(diào)控等關(guān)鍵工藝，確保材料性能穩(wěn)定；加工優(yōu)化：改進螺紋加工參數(shù)，解決復(fù)雜工況下的機械適配性問題。

由此誕生的Anti-SRB?耐微生物腐蝕******，可有效抑制微生物菌落附著，顯著降低局部腐蝕速率。這一技術(shù)不僅填補了國內(nèi)外管線標(biāo)準(zhǔn)空白，更在全球范圍內(nèi)首次實現(xiàn)耐微生物管材的商業(yè)化應(yīng)用。

寶鋼抗微生物管材的卓越性能已在實踐中得到充分驗證：

壽命飛躍：在江漢油田涪陵頁巖氣田應(yīng)用中，原本不到3個月即穿孔的管線已安全運行超4年，使用壽命提升2倍以上。中石化數(shù)據(jù)顯示，該產(chǎn)品在18個集氣站應(yīng)用近三年，“未出現(xiàn)腐蝕穿孔”。

快速推廣：從2020年首批450噸商業(yè)化訂單起步，產(chǎn)品已覆蓋江漢、西北、長慶等主力油田，2025年川渝地區(qū)成功下井標(biāo)志其進入“千噸級”應(yīng)用階段。

標(biāo)準(zhǔn)話語權(quán)：憑借技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，寶鋼于2025年3月參與《石油天然氣工業(yè)用耐微生物腐蝕鋼管》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案編制，推動抗菌管技術(shù)規(guī)范化發(fā)展。

寶鋼股份已制定清晰的產(chǎn)業(yè)化路線：

產(chǎn)能升級：從當(dāng)前“千噸級”向“萬噸級”應(yīng)用目標(biāo)邁進，優(yōu)化工藝流程保障穩(wěn)定量產(chǎn)；

市場深化：加強與中石油、中石化、中海油的戰(zhàn)略合作，拓展頁巖氣等新興場景；

技術(shù)迭代：持續(xù)提升產(chǎn)品服役性能，鞏固全球抗菌管材技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)地位。

從江漢油田的首批訂單到川渝深井的規(guī)?；瘧?yīng)用，寶鋼耐微生物腐蝕******的進化之路已跨越五年。在新疆塔里木盆地某試驗井場，一根標(biāo)記“Anti-SRB?”的******已持續(xù)服役超過4年，刷新著國內(nèi)抗腐管材的壽命紀(jì)錄。隨著萬噸級應(yīng)用目標(biāo)的推進，這項中國原創(chuàng)技術(shù)不僅為全球復(fù)雜油氣田開發(fā)提供了“中國方案”，更以每年減少萬噸管材更換的環(huán)保效益，重塑著油田開發(fā)的可持續(xù)邊界。