在“質(zhì)量?jī)?yōu)先”理念驅(qū)動(dòng)下，寶鋼德盛熱軋廠聚焦生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與精細(xì)化管理雙輪驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)鋼材產(chǎn)品尺寸精度與性能穩(wěn)定性顯著提升。近期，多項(xiàng)工藝優(yōu)化成果落地，為質(zhì)量攻堅(jiān)注入新動(dòng)能。

針對(duì)碳鋼過(guò)渡材料高溫軋制中的寬度波動(dòng)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性劃分1140℃至1300℃的9個(gè)溫控區(qū)間，結(jié)合ET溫度實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)修正余量。項(xiàng)目上線后，碳鋼寬度合格率提升1.55%，晶粒均勻性同步優(yōu)化，為后續(xù)工序提供高穩(wěn)定性坯料基礎(chǔ)。  

針對(duì)200系、300系鋼種頭尾寬度波動(dòng)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)增設(shè)軋制力智能修正模塊，當(dāng)檢測(cè)到立輥壓力低于8噸時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償至下限值。優(yōu)化后，頭尾寬度超差頻次減少15%，軋制過(guò)程穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，為高精度板材生產(chǎn)提供保障。

針對(duì)板坯厚度波動(dòng)引發(fā)的寬度不足問(wèn)題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)突破性將厚度計(jì)算下限計(jì)算值放寬，同步解除程序限制。調(diào)整后，異常板坯寬度不合下降6%，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

熱軋廠以數(shù)據(jù)為支撐、以問(wèn)題為導(dǎo)向，將質(zhì)量?jī)?yōu)先理念貫穿工藝優(yōu)化全流程。未來(lái)，團(tuán)隊(duì)將持續(xù)深化關(guān)鍵參數(shù)控制與智能算法應(yīng)用，推動(dòng)質(zhì)量管控從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)字驅(qū)動(dòng)”跨越，為公司高端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升筑牢技術(shù)基石。