在安陽沙鋼永興產(chǎn)能整合項目建設現(xiàn)場，一座嶄新的1410m3高爐巍然聳立，與熱風爐、上料皮帶通廊共同勾勒出鋼鐵巨人的骨架。這座承載著產(chǎn)業(yè)升級使命的核心設施，于2025年6月正式進入聯(lián)動調(diào)試階段，標志著總投資60億元的河南省第九期“三個一批”重大項目迎來投產(chǎn)前的最后沖刺。

01  技術突破驅(qū)動高效生產(chǎn)

新建高爐采用多項行業(yè)領先技術：高效頂燃式熱風爐結合自動燒爐、換爐控制技術，大幅降低燃料消耗，實現(xiàn)設備的長壽、低耗與高效運行；50MW雙超煤氣發(fā)電項目運用先進能源回收技術，將富余高爐煤氣轉化為電能，新機組每小時發(fā)電量較原系統(tǒng)提升約26000千瓦時，年創(chuàng)效達1.4億元；智慧物流管理系統(tǒng)驅(qū)動40000噸容量的全封閉式筒倉，實現(xiàn)運輸優(yōu)化和物料流轉智能化，構建綠色高效的生產(chǎn)鏈條。

02  環(huán)保標準樹立行業(yè)標桿

項目嚴格按照環(huán)?？冃?span>A級企業(yè)標準建設：配置多套脫硫脫硝系統(tǒng)，涵蓋除塵設施、燒結脫硫脫硝及高爐煤氣精脫硫等環(huán)節(jié)；污染物排放濃度全面優(yōu)于國標，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等關鍵指標均遠低于國家超低排放限值；通過能源回收與工藝優(yōu)化，主要工序能耗達到國家清潔生產(chǎn)一級標準，實現(xiàn)發(fā)展升級與生態(tài)和諧的“雙贏”。

03  攻堅克難保障工程節(jié)點

建設歷程攻克多項技術難關：2024年8月，重達83.5噸的主皮帶通廊第六段精準吊裝，全長330米的原料輸送通道全線貫通；9月開啟高爐耐材砌筑，1285噸特種碳磚與陶瓷磚構筑爐體核心，精度誤差嚴控在毫米級；10月水系統(tǒng)調(diào)試中，技術團隊徹夜解決法蘭漏水、電機跳停等故障，6大子系統(tǒng)調(diào)試按期完成。

04  聯(lián)動調(diào)試決勝投產(chǎn)前哨

當前一期工程的核心任務：PLC聯(lián)動調(diào)試全面啟動，檢驗自動化系統(tǒng)對各環(huán)節(jié)的控制能力，為高爐投產(chǎn)后的穩(wěn)定順行奠定基礎；二期項目同步推進設備招標與方案深化，形成雙線并進的高效建設格局；項目投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)煉鐵253萬噸、煉鋼260萬噸能力，特鋼產(chǎn)品占比大幅提升，重塑河南高端優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)格局。

沙鋼永興副總經(jīng)理楊武在調(diào)試現(xiàn)場表示，項目團隊正倒排工期嚴控節(jié)點，“確保早投產(chǎn)、早達效”。這座融合綠色與智能基因的高爐，聯(lián)動調(diào)試的不僅是設備系統(tǒng)，更是河南鋼鐵工業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷的啟動鍵。當水循環(huán)系統(tǒng)的水流聲與PLC控制屏的光點同步脈動，一個覆蓋煉鐵、發(fā)電、物流的智能產(chǎn)業(yè)鏈正淬火成型。