不銹鋼制品常見的如保溫杯、高壓鍋在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種開裂的現(xiàn)象，在加工中失效，特別是近年來制品加工工序降本工作的持續(xù)推進(jìn)，如保溫杯拉深道次數(shù)由5次降到3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或者是不退火，可以對(duì)不銹鋼材料可成形性能提出更高的要求。不銹鋼制品側(cè)壁橫向或點(diǎn)狀開裂可能是由材料夾雜物或者是鐵素體等材料晶間缺陷造成，也有可能是不銹鋼加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成的。

　　在310S不銹鋼材料基體中存在鐵素體和夾雜物導(dǎo)致保溫杯側(cè)壁的橫向或點(diǎn)狀開裂，為了避免不銹鋼制品的開裂，在生產(chǎn)不銹鋼時(shí)最好控制好以下兩點(diǎn)：

　　1、科學(xué)降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量，提高材料的純凈度。

　　2、科學(xué)降低不銹鋼材料基體中含有的鐵素體，改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火的工藝。

　　但由于不銹鋼制品在生產(chǎn)過程中以上兩種現(xiàn)象時(shí)不可避免的，因此保溫杯等制品在生產(chǎn)加工過程中可以采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或者避免由夾雜物或者是鐵素體導(dǎo)致開裂的形象：

　　1、將不銹鋼制品的成形方式由減薄拉深改為等厚的拉深。

　　2、降低不銹鋼材料變形的難度，增加不銹鋼制品的拉深道次和增大凹模圓角。

　　3、避免應(yīng)力過于集中，適當(dāng)增大拉深油的粘稠度，促進(jìn)材料均勻變形。